Водонепроницаемый воздушный мешок для трубопроводов — это идеальный инструмент для решения задач по дренажу подземных трубопроводов и обработке шлама в ходе строительных работ.
Принцип работы воздушной пробки для перекрытия трубопровода:
Наполняя его газом, при достижении внутреннего давления в подушке заданных параметров она полностью заполняет соответствующий участок трубопровода и за счёт силы трения, возникающей между стенкой подушки и стенками трубопровода, перекрывает утечку, тем самым обеспечивая отсутствие просачивания воды на указанном участке. Это особенно удобно для проведения ремонтных и испытательных работ, таких как проверки герметичности водой и газом, выявление мест утечек, а также временная локализация воды при обслуживании трубопроводов после их герметизации.
Способ применения воздушных уплотнительных мешков для трубопроводов
Установите водонепроницаемый воздушный мешок для перекрытия трубопровода на его входном отверстии, при этом длина мешка должна соответствовать длине трубопровода. Затем подайте сжатый воздух через впускной клапан до заданного давления и приступайте к выполнению работ. По завершении работ откройте впускной клапан для выпуска воздуха и извлеките воздушный мешок.
Пневматический уплотнительный воздушный мешок для трубопроводов предназначен в основном для герметизации горизонтальных труб (то есть горизонтальных труб) и обладает следующими характеристиками:
1. Эллиптическая форма изделия легко вставляется в трубопровод и обеспечивает отличную герметичность.
2. Простота эксплуатации, лёгкий вес, компактные габариты, экономичность и практичность.
3. Этот воздушный мешок может свободно изгибаться на 180 градусов и обладает определённой коррозионной стойкостью.
4. Сверхвысокая масштабируемость.
Перед поставкой воздушные подушки для перекрытия трубопровода будут испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное рабочее давление, с учётом соответствующего диаметра трубы. В целях обеспечения прочности конструкции подушки мы применяем коэффициент запаса прочности, равный троекратному значению номинального рабочего давления уплотнения трубопровода.
Оборудование для производства вкладышей‑форм из надувного материала, применяемое при строительстве мостов, отличается простотой конструкции; оно не только позволяет экономить материалы, но и обеспечивает возможность изготовления изделий различной формы. Такие вкладыши могут использоваться для создания труб круглого, эллиптического, прямоугольного, арочного, трапециевидного сечений и других конфигураций. Благодаря этому конструкция зданий становится облегчённой, тонкостенной и полой, что позволяет отказаться от традиционного использования металлических вкладышей‑форм для бетонных элементов. Надувная вкладыш‑форма изготавливается путём высокотемпературной прессовки ПВХ‑сетчатой ткани; она обладает высокой прочностью на растяжение, упругостью и герметичностью. После наполнения сжатым воздухом такой вкладыш может заменить традиционные деревянные, бамбуковые и стальные формы и многократно использоваться повторно. Это современный бетонный продукт, способствующий снижению затрат и ускорению строительных работ.
Методы строительства
1. Перед использованием в первую очередь проверьте, чтобы стальные проволочные соединения и роликовые головки арматурного каркаса не были загнуты внутрь, к внутреннему диаметру, во избежание повреждения сердечника формы и возникновения утечки воздуха.
2. Прежде всего, уложите бетонную подушку на дно арматурного каркаса, после чего с помощью троса введите в него стержневую форму так, чтобы продольный шов был обращён вверх.
3. Откройте клапан и накачайте изделие до указанного давления, затем закройте клапан и избегайте избыточного давления.
4. Нерегулярную сердечниковую форму следует поочерёдно надувать до заданного давления.
5. Зафиксируйте стержневую форму, вводимую в арматурный каркас, вверху, внизу, слева и справа, преодолевая плавучесть и предотвращая смещение влево и вправо.
6. После заливки бетона следует одновременно вибрировать с обеих сторон при помощи вибратора, чтобы предотвратить смещение стержневой формы влево и вправо. При этом наконечник вибраторной секции не должен касаться стержневой формы, чтобы избежать проникновения бетона и утечки воздуха.
7. После окончательного схватывания бетона откройте клапан для выпуска воздуха и извлечения стержневой формы. (Время распалубки определяется в зависимости от условий производства работ)